根據(jù)磨損的理論研究，結(jié)合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，防止或減少磨損的方法與途徑如下：

1、潤滑

選用合適的潤滑劑和潤滑方法，用理想的流體摩擦取代干摩擦，這是減少摩擦和磨損的最有效方法。對于發(fā)電機組而言，要按照不同發(fā)動機的具體要求，根據(jù)季節(jié)和使用地域的不同選擇合適牌號的潤滑油。

2、正確選擇材料

按照基本磨損的形式，正確選擇材料是提高機械設備零部件耐磨性的關(guān)鍵因素之一。在設計制造時應選用疲勞強度高、防腐性能好、耐磨耐高溫的材料。同時要注意配對材料的互溶性，使其有合適的組合。

3、進行表面處理

通過使用各種表面處理方法，如表面熱處理（鋼的表面淬火等）、表面化學熱處理（鋼的表面滲碳、滲氮等）、噴涂、噴焊、鍍層、沉積、滾壓等，改善表面的耐磨性。這是最有效和最經(jīng)濟的方法之一。

4、合理的結(jié)構(gòu)設計

正確合理的結(jié)構(gòu)設計是減少機械設備零件磨損和提高其耐磨性的有效途徑。結(jié)構(gòu)要有利于摩擦副間表面保護膜的形成和恢復、壓力的均勻分布、摩擦熱的散逸、磨屑的排出以及防止外界磨料、灰塵的進入等。在結(jié)構(gòu)設計中，可以應用置換原理，即允許系統(tǒng)中一個零件磨損以保護另一個重要的零件；也可以使用轉(zhuǎn)移原理，即允許摩擦副中另一個零件快速磨損而保護貴重的零件。

5、改善工作條件

盡量避免過大的載荷、過高的運動速度和工作溫度，創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。

6、提高修復質(zhì)量

提高機械加工質(zhì)量、修復質(zhì)量、裝配質(zhì)量、安裝質(zhì)量是防止和減少磨損的有效措施。

7、正確地使用和維護

要加強科學管理，定期進行人員培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和其他有關(guān)規(guī)章制度。設備使用初期要正確地進行磨合。在使用過程中，要做好供油系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作，防止磨料的產(chǎn)生和侵入。要盡量采用先進的監(jiān)控和測試技術(shù)。